时间推移大屏状态的五花八门化和“屏下网络摄像头头”水平设备正在逐步成孰  ，“挖空屏”正在逐步被选为5G的时代中低端大屏状态 。新水平设备的头上  ，是用自动升级的工艺的工艺及采用了更脱贫的判断水平设备使大屏结构类型使“挖空屏“收集完成经常保持稳定 。

 

“刘海屏”把所有的扬声器、听筒、前置摄像头等原件都集成在“刘海”中 。
“水滴屏”仅在屏幕上方中间保留了一颗前置摄像头  ，然后做了圆角处理 。
“挖孔屏”则是去掉了水滴屏的圆角和过渡  ，直接在屏幕上面开了一个孔放置摄像头  ，那么挖孔屏是如何实现“屏下摄像头”这一工艺的？
“挖孔屏”设计采用特有结构以及封装工艺将超小的镜头封装在额头屏幕下方  ，而光线传感器、听筒等元件移至屏幕边缘一条极窄的接缝上 。在摄像头外侧有三层  ，由内到外依次是背光层、液晶面板和玻璃盖板 。

最表层：玻璃面板  ， 
屏幕层：液晶层  ，用作显示  ， 
背光层：背光层  ，用作屏幕的背光源  ，
*层：前置摄像头被固定在*层  ，与机身金属部分及其他主控零件贴合 。

 

目前市面*的主要是通孔和盲孔两种钻孔屏方案 。
通孔方案：简单来说*是整个前置镜头是直接穿过背光板和液晶面板  ，置于玻璃面板之下 。
盲孔方案：摄像头上方还会有一层液晶面板和玻璃等遮挡  ，置于液晶层之下 。
通过这两种工艺将屏幕做成了一块挖孔屏  ，两种工艺在实际中各有优缺点  ，但是一致的是都对生产装配、点胶工艺提出了更高的要求 。

“屏”下摄像头  ，挑战装配工艺新难点
“挖孔屏”加工工艺复杂  ，要求苛刻  ，屏幕开孔直径极小  ，手机装配空间进一步缩小  ，装配难度更高 。在开孔制作过程中  ，手机摄像头由多种精密零件通过“点胶”贴合组装一体  ，*的“点胶高度”是精准组装摄像头的重要因素之一 。胶量少  ，手机摄像头会出现漏光现象  ，影响客户使用体验；胶量多  ，胶水溢出  ，影响手机摄像头组装 。

圆形胶高化解改进方案

星空XK体育官方测量针对“挖孔屏”手机摄像头圆孔胶高测量难题推出高精度圆孔胶高设备设备  ，设备搭配光谱公焦传感器以及面阵CCD  ，高速稳定  ，操作简易  ， *检测胶水的高度  ，提高装配成品率 。

 

亮点一
METUS软件  ，定“位”反馈

通过面阵CCD一次性获取完整的测量图像  ，  METUS软件强大的影像导航系统  ，引导测量员对产品测量区域快速定位  ，实时查看当前检测位置  ，大幅度提升检测效率 。同时结合产品特点及客户的全流程测量需求  ，增加产品二维尺寸测量功能  ，重复性、兼容性更高  ，精度补偿更优 。
当所得出的测量结果显示有NG部件  ，屏幕上的数据会在特定的显示窗口中显示不同的颜色 。 同时   ，METUS软件还能根据客户的要求进行定制化服务  ，为客户提供友好的售后服务 。

   

亮点二
光谱共焦传感器 胶高测量“福音”

传统点激光测量  ，存在无法全面扫描的情况 。光谱共焦传感器采用厚度测量模式  ，两条不同的波长的光在胶水的正反面聚焦  ，通过计算被感测到的焦点的波长  ，换算获取距离值  ，一次测量即可完成胶水高度值的采集  ，避免接触式测量设备造成粘胶 。不偏不倚  ，精准如需 。
其次  ，光谱共焦传感器对被测物体的颜色材质有着很好的兼容性  ，大程度上保证了设备对于胶水透明度以及颜色的兼容性 。

   

亮点三
创新“夹具”   高兼容性

对于产品的固定上选择弹簧式结构的夹具  ，可容纳不同尺寸的产品  ，保证客户在更换不同尺寸的屏幕进行测量时  ，不需要对夹具进行更换  ，提高了的测试兼容性 。有效降低客户生产成本 。
同时  ，针对背面有指纹识别设计的产品  ，增加“避位孔”设计  ，有效避免在检测过程中对指纹部分造成的磨损 。

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